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复杂场地的基坑支护注意事项

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复杂场地的基坑支护注意事项

发布日期:2018-09-10 作者: 点击:

河南基坑支护:

由于工程地质条件较差,使基坑支护工程施工难度增大,为保障深基坑边坡平安,本文经过工程实例引见了该类场地上的支护施工方案,经过采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护方式,以钻孔灌注桩挡土,外侧采用水泥搅拌桩止水构造,灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。理论阐明以上支护方案在居民区复杂基坑工程中是实在可行的,可为位于居民区复杂场地的基坑支护工程提供自创。




  1 施工技术概略及难点




  本工程开挖面积较大,且为不规则多边形。自然地基浅根底,间隔围护构造外边线近处仅2.6m。同时,某些修建长边方向平行于基坑,对基坑开挖发生的变形及沉降十分敏感,极易发生裂痕等不利情况。




  本工程地下构造施工临近居民区和维护修建,近处不到3m,场地较为狭隘,可应用的空间较为无限。




  工期紧,要求4个月完成±0.00以下的施工。




  清障难度高,有未撤除的老房地基、废弃的人防地下室及其它不明的地下妨碍物。




  2 施工围护方案及要求




  依据本工程基坑的周围环境特点,经专业人士论证,采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护方式,以钻孔灌注桩挡土,外侧采用水泥搅拌桩止水构造,灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。








  2.1 挡土体系。




  基坑围护体系采用750@1000mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑,桩端人土深度为13.0~17.0m;其他地段的围护体系采用700@900mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑,断面为1200mm×700mm,支撑轴线相对标高为-0.650m。同时,核心水泥土搅拌桩止水帷幕,人土深度为10.7m。东侧搅拌桩与灌注桩的布置方式为2排700@1000mm水泥土搅拌桩内套打750@1000mm钻孔灌注桩,其他部位灌注桩核心采用采用1排700@900mm水泥土搅拌桩作为隔水帷幕,人土深度为10.7m。




  2.2 内支撑零碎。




  基坑内局部设置1道内支撑。依据基坑实践外形,支撑采用对撑+角撑的方式。




  2.3 支撑立柱。




  钢立柱截面尺寸为400mm×400mm,采用4L125mm×10mm钢格构柱,立柱桩采用700mm灌注桩,桩端人土深度坑底以下16.0m。同时,因本工程采用灌注桩施工,且支撑立柱桩布置刚好与工程重合,故支撑立柱灌注桩可以应用工程桩而不必重新打设。




  2.4 其它。




  坑内部分落深处(电梯井和集水井),应依据其落低的深度、范围及地位作加固处置,以搅拌桩加固为主。




  3 钻孔灌注桩施工




  依据施工条件及施工经历,本工程的钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进成孔,人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁,正循环二次清孔除渣,导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。








  其详细施工顺序为:测量放线一护筒埋设一钻机装置就位一成孔钻进逐个次清孔一钢筋笼的制造与安放一下导管一二次清孔一水下混凝土灌注。




  4 混凝土圈梁施工




  4.1 定位放灰线




  以轴线坐标为控制点,用经纬仪准确测出圈梁地位并打好白灰线,经历收后,再告诉挖土。标高控制应以高程为控制点,用水准仪测出圈梁顶标高,然后向下开挖1000mm,高底差不超越15mm;梁槽挖好后测出模板边线,确保圈梁截面尺寸,模板支好后,再用水准仪测出模板顶标高,高差不应超越5mm。




  4.2 挖土施工




  因自然空中到圈梁顶高存在一定的高差,所以,基坑外侧以1:0.8放坡至圈梁顶标高后,垂直挖土至梁底标高,再用人工按经纬仪测定的圈外梁边线,槽底按水准仪测定的标高修整,以保障底标高分歧。留出用以绑钢筋、支模板、资料程度运输和预留钢筋的空间。挖出的土方暂时堆放在场地内,待圈梁施工好后局部用做回填。




  4.3 钻孔灌注桩超高局部凿除




  关于钻孔灌注桩超出标高的以上局部(为保障钻孔灌注桩混凝土质量,会有超灌局部),需人工对其停止凿除。




  4.4 钢筋制造




  钢筋加工及堆放应在现场停止。制造配料时,16~22mm的程度钢筋采用闪光对焊,长度不超越20m。22mm以上程度钢筋的衔接,按不同部位,辨别采用直螺纹、冷压套筒及手工电弧焊衔接。小直径钢筋采用搭接。








  钢筋接头地位、搭接长度、锚固长度等应该要契合设计要求和施工标准:圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可以在跨中搭接;其它搭接长度应满足标准要求≥30d,圈梁主筋采用焊接接头,契合标准。




  钢筋绑扎要求规格正确,所扎钢筋不应受泥土净化,一旦受净化则要及时清算,支撑梁的钢筋要与立柱连在一同。底钢筋要在垫层上分好尺寸就位,以保障支撑梁地位准确,确保维护层厚度满足设计要求。




  4.5 支模板工程




  围护钻孔灌注桩桩隙间的地模不再铺设底模板,而应铺垫100mm厚砂石垫层,并用20ram1:3的水泥砂浆找平,然后刷1层隔离剂,并铺设1层油毡作为底模,以保障在下次挖土时顺利脱模。底模施工时应留意其标高控制,使每个支撑杆件中心线坚持在同一程度线上。




  钢筋笼制造、安放好后,按混凝土圈梁的边线,在两边架设木模板,并用钢管、扣件固定。装置完毕后,复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸,保障构造部位的几何尺寸和相临地位的正确。验收合格后,方可停止后续的混凝土浇注作业。支模完成后,应将任务面内的渣滓清算洁净。混凝土浇注时,应有专人护模,常常反省模板、支撑等能否有移位、松动和变形等不良景象,一旦呈现,须及时修复处置,保障混凝土外形美观。




  4.6 混凝土浇注和养护




  混凝土浇注前,一切机具设备必需完全,并已片面维修颐养,以确保混凝土浇灌进程中一切机具设备运转正常。合理组织好休息力,向施工人员做好平安技术、质量、操作标准交底,以确保平安消费、工程质量和各项技术经济目标的片面完成。




  混凝土采用商品混凝土,依据每次浇捣部位,制定出浇捣流向及泵车布置地位,采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前,必需事前与搅拌站获得联络,要求提供混凝土配合比单及有关水泥等材质证明单后,方可浇筑。




  振捣时顺次平均振捣,应做到不漏振、不紧靠模板和钢筋,待混凝土外表无气泡呈现即拔出进入下一振点,不能松手使棒头入土。应避免蜂窝麻面、露筋等质量缺陷发生。浇筑进程中,设置专人检测坍落度,发现异常状况,应及时与搅拌站获得联络,采取措施。每隔7d,需制造试块以检测围护体系能否到达80%强度。




  4.7 拆模




  拆模后应把模板清算洁净,刷好油堆放好,并把固定的对拉螺栓拔出以便于下段圈梁周转运用。




  4.8 回填土




  思索到其它工序的施工,圈梁板撤除后,除预留钢筋的地位外,其它部位均应回填。填土前,将坑内的积水扫除,并将渣滓清算洁净。填土必需分层停止,采用蛙夯停止夯实。








  5 钢支撑施工




  支撑构造由609mm钢管支撑、混凝土围檩、型钢立柱等所组成,每道支撑构成一个立体支承零碎,以均衡由围檩所传递的水、土侧向压力。本工程的钢支撑体系呈网格状散布,依照“先撑后挖”的准绳,先开槽装置好钢支撑后再停止土方开挖。在施工中需特别留意:各个衔接件的地位应正确,衔接结实、牢靠、波动。




  5.1 钢支撑装置技术要求




  钢支撑装置时,应确保支撑端头同围檩平均接触,并设置避免钢支撑端部挪动、零落的结构措施。支撑的装置应契合钢支撑轴线竖向偏向±30mm、支撑轴线程度向偏向±30ram、支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1/600、支撑的挠曲度不大于1/1000的规则。




  5.2 支撑立柱桩顶部处置




  在挖土进程中,同时将钢格构柱内的混凝土由上自下分段凿除,并在钢管衔接地位下焊接托架。在型钢立柱上焊牛腿以支承钢管。钢管采用分段人工开槽装置,焊接在支撑格构柱的托架上。在必要时,可在某些相邻支撑立柱桩之间加槽钢剪刀斜撑,以添加整个支撑体系的纵向波动性。




  5.3 装置支撑




  装置支撑前,先将预埋铁凿出,经过水准仪及控制线测出支撑两端与围檩的接触点,并作好标志,以保障支撑与墙面垂直且地位准确。在围檩预埋件上焊接钢牛腿,钢牛腿面标高为该钢支撑底标高。装置钢管支撑,将其接头处法兰螺丝拧紧。关于斜撑和对撑端头需与预埋铁焊接,焊缝要满焊结实,焊缝高度≥10mm,并应保障端头板面与支撑垂直。由于构件较长,采用了4点吊点,依据事后配置衔接好的支撑,整根吊装就位。在反省支撑装置契合要求后,采用液压千斤顶停止单端或两端同时施加预应力。在施加预应力时,要亲密留意支撑全长的弯曲和电焊异常状况,所加预应力值应满足设计要求,并及时压紧固定斜口钢锲。




  5.4 预应力施工及复加施工




  用油压千斤顶在钢管支撑的端部施加顶紧力,尽量两端同时停止。加轴力前,约束钢管侧向变形,但不影响轴向变形。加好轴力后,在钢管端部焊上八字撑,并将钢管穿插处的上、下抱箍焊死。为方便施工并坚持千斤顶顶伸力分歧,2台千斤顶使用公用托架固定成全体,接通油管后,即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后,在活络头子中用锲型钢板垫块填塞活络头子两头的空隙,应保障严密接触,避免预应力损失。然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑装置和预应力施加。




  钢支撑应依据挖土进度随挖随撑,挖好一小段土方后,要立刻装置好相应地位的钢支撑,并施加预应力。然后增强对支撑预应力的察看,在首次加预应力后12h内,观测预应力损失及墙体程度位移,并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大招致支撑预应力损失时,应立刻在当天高温时段复加预应力至设计值。当墙体程度位移速率超越戒备值时,可在支撑轴力和挡墙弯矩设计允许范围内,适当添加支撑轴力以控制变形。




  6 降水工程




  本工程采用轻型井点,降水深度控制在坑底或部分落深区以下1.0m。应坚持在土方开挖后,降低地下水位到基底500mm以下,以避免地下水扰动地基土体。降水井点相对平均布置于基坑内,设5套。除坑内降水措施外,空中及坑内应设排水措施,及时扫除雨水及空中流水。在降水时期,应测报抽水量及坑内外水位。




  成孔时如遇地下妨碍物,可以跳开一井点,钻下一井点。井点管滤水管局部必需埋人含水层内。井点运用后,中途不得停泵,避免因中止抽水使地下水位上升,形成淹泡基坑的事故,因而,普通应设双路供电,或备用1台发电机。




  7 结语




  依据本项目在施行进程的监测数据,围护墙高程度位移、墙体内的倾斜或程度位移例斜、支撑轴力、立柱沉降、坑外地下水位、周围修建物的沉降、坑外地表沉降的变化均没有超出报警值。在施工进程中,标准施工、静态管理、信息化施工,并结合现场实践状况,特制定了应急抢险措施。理论证明,在居民密集区、带有老房根底、外形不规则的多边形深基坑施工,采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护方式,是成功可行的。


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